Procesul de fabricare a cestilor de ceai din ceramica
Așa-numita ceașcă de ceai din ceramică este ceașca din lut. Acest tip de ceașcă are o formă rafinată și un design bogat, care este favorizat de majoritatea consumatorilor. Să avem o înțelegere detaliată a procesului de producție al paharelor ceramice.
1. Noroi de antrenament: din zona de minerit pentru a lua piatra de portelan, dupa apa duichun fin, spalare, indepartarea impuritatilor, precipita in argila caramida. Apoi amestecați noroiul cu apă, îndepărtați zgura, frecați cu mâna sau călcați în picioare, stoarceți aerul din noroi și uniformizați umiditatea din noroi.
2. Billet: noroiul aruncat în centrul roții scripete, cu metoda extensiei flexoarelor pentru a scoate forma brută a corpului.
3. Blank: Aspectul amprentei este tăiat rotativ în funcție de arcul intern al semifabricatului. Semifabricatul care este uscat până la jumătate este suprapus pe matriță, iar semifabricatul este bătut uniform pe peretele exterior și apoi se demolează.
4. Billet: țagla este acoperită în scripetele de pe butoi, rotind roata, cu o tăiere cu un cuțit, grosimea corpului țaglei este adecvată, suprafața este curată, acesta este un proces cu cerințe tehnice ridicate.
5. Uscarea: țagla prelucrată se așează pe rama de lemn la aer.
6. Gravura: utilizați unelte de tăiere din bambus, oase sau fier pentru a sculpta modele pe corpul goală uscat sau semiuscat.
7. Glazură: gura rotundă obișnuită prin scufundare glazură (tagla în bol de glazură, un timp împreună cu spălarea glazurii oferite imediat) sau glazură oscilantă, injecția de suspensie de glazură tremurând în interiorul țaglei, se ridică și în jos sau mai puțin glazură, apoi se îndepărtează rapid excesul de șlam), tăiat (față de „unitate circulară”, „dispozitiv rotund” înseamnă prin aruncare metoda de formare a vaselor circulare, cum ar fi bol, farfurie, farfurie etc. Și procesul de formare a vaselor mai complexe, cum ar fi sticlele, statuie, oală, oală etc., se numește „tăiat”) sau ustensile mari, rotunde, cu glazură suflată (metoda este de a acoperi tubul de bambus cu fire fine, de a scufunda în glazură după suflare cu gura, așa că se repetă de mai multe ori , suprafața goală poate avea grosimea uniformă a stratului de glazură).
8. Arderea cuptorului: Cursul de timp este de aproximativ o zi și noapte, iar temperatura este de aproximativ 1300 de grade. Mai întâi Așezați UȘA CUPTORULUI, INCENDIȚI CUPTORUL, COMBUSTIBILUL ESTE LEMN DE PIN, stivuiți îndrumare tehnică, măsurați focul, stăpâniți schimbarea temperaturii cuptorului, decideți timpul de încetare a focului.
Glazură de 9 culori: culoarea glazură, cum ar fi colorate, pastelate, etc., este în smalț a fost ars în modelul de porțelan, culoarea de umplere, iar apoi în cuptorul roșu la coacere la temperatură joasă, temperatura de aproximativ 700 de grade {{2 }} grad . În plus, înainte ca cuptorul să fie vopsit pe fătul element de corp billet, cum ar fi albastru și alb, youligong, se numește youligong, caracteristica sa este culoarea sub glazură la temperatură ridicată, nu se estompează niciodată.
